Obróbkę skrawaniem na maszynach numerycznych realizujemy bazując na programie CAD/CAM Creo 5.0.

Rodzaje obróbki skrawaniem

W zakresie obróbki skrawaniem oferujemy następujące usługi:

• toczenie na maszynach konwencjonalnych:
  • max. długość toczenia  – 4000 mm,
  • max. średnica toczenia  – nad prowadnicami łoża 1320 mm, nad suportem poprzecznym 940 mm,
  • max. waga obrabianego detalu: 8000 kg.
• centrum tokarsko-frezarskie CNC
  • przelot nad łożem – średnica 710mm,
  • maksymalna średnica toczenia – 710mm,
  • maksymalna długość toczenia 2000mm,
  • oś C – płynna,
  • max. waga obrabianego detalu: 960 kg.
• frezowanie na maszynach konwencjonalnych:
  • max. szerokość  – 1800mm,
  • max. wysokość   – 1300mm,
  • max. waga obrabianego detalu: 5000 kg.
• frezowanie CNC:
  • wielkość stołu: 2200 x 1000 mm,
  • przemieszczenia robocze: oś X – 2000 mm, oś Y – 1000 mm, oś Z – 900 mm, oś C – płynna,
  • max. waga obrabianego detalu 1200 kg.
• szlifowanie:
  • Szlifowanie wałów:
    • max. długość szlifowanego detalu: 3000mm,
    • max średnica szlifowanego elementu: ø630mm,
    • max. ciężar detalu: 3000kg
  • Szlifowanie płaszczyzn:
    • max. wymiary detalu: 300mm x 600mm.
• wytaczanie na maszynie konwencjonalnej:
  • max. szerokość  – 1800mm,
  • max  długość  – 1000mm,
  • max. wysokość  – 1300mm,
  • max. średnica otworu  – 800mm,
  • min. średnica otworu  – 30mm,
  • max. waga obrabianego detalu  5000 kg
• wytaczanie CNC:
  • max. szerokość  – 2000mm,
  • max  długość  – 1250mm,
  • max. wysokość  – 1700mm,
  • max. wysuw wrzeciona  – 730mm,
  • max. waga obrabianego detalu  5000 kg
• honowanie:
  • zakres średnic: ø 56 mm ÷ ø 850 mm,
  • max. skok: 1500 mm,
  • max. waga elementu: 8000 kg,
  • max średnica zewnętrzna: 1400 mm
  • chropowatość: od Ra 0.63 nawet do Ra 0.04.
• przecinanie (poniższe wymiary cięcia dla kąta 90 stopni):
  • max. średnica 330mm,
  • max. gabaryty cięcia (prostopadłościan) 330mm x 330mm.

MASZYNY CNC:

1. Centrum tokarsko – frezerskie OKUMA Multus 400 (L=2000, D=710),
2. Centrum tokarskie SKT-210 SY HUNDAY-KIA (L=530, D=240, podajnik + uchwyt)

3. Tokarka  CNC FAT TUR SMN ( L= 2000, D= 230)
4. Pozioma wytaczarka WFC 10 CNC FERMAT (X: 2000, Y: 1700, Z: 1250)
5. Frezarka VM 3500 (X: 700, Y: 450, Z: 500)
6. Frezarka EVERICCHO Company ER-VMC-2210 ( X:2200, Y: 1000, Z: 900)

7. Frezarka JHV – 1020 SUNMILL (X: 1020, Y: 550, Z: 580)

8. Szlifierka FERMAT typ BUC E 63/3000 CNC

MASZYNY PRZENOŚNE:

– Wytaczarka TDF – 1.A EFCO

– Obrabiarka FF6200

– Wytaczarka CLIMAX BB5000

MASZYNY KONWENCJONALNE:

1. Tokarka konwencjonalna CU 1250/4000 – JAFO. Max długość toczenia: 4000 mm, max średnica toczenia: ø1250 mm.

2. Tokarka konwencjonalna C10-TH – Max długość toczenia: 3000 mm, max średnica toczenia: ø860 mm.

Na czym polega obróbka skrawaniem?

Obróbka skrawaniem to proces technologiczny polegający na usuwaniu nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu w celu uzyskania określonej geometrii, kształtów i wymiarów elementów. Proces ten stosowany jest głównie w zakresie obróbki metali, ale również w przypadku obróbki tworzyw sztucznych czy nawet drewna. Obróbka skrawaniem to proces technologiczny, który pozwala na precyzyjne kształtowanie metali przy użyciu specjalistycznych narzędzi oraz nowoczesnych maszyn CNC.

Wśród metod obróbki skrawaniem wyróżnia się przede wszystkim: toczenie, frezowanie, szlifowanie , honowanie , wiercenie oraz obróbkę ścierną. Każda z tych metod polega na usuwaniu materiału w celu uzyskania określonego kształtu i wymiarów przedmiotowi obrabianemu. Obróbka wiórowa i ścierna to podstawowe rodzaje obróbki skrawaniem, które różnią się rodzajem narzędzi oraz sposobem działania.

Proces obróbki skrawaniem metali wykorzystuje narzędzia skrawające, takie jak frez, wiertło, ściernica czy inne skrawające narzędzia obrabiające, które mają za zadanie usuwać wióry, czyli drobne fragmenty materiału z powierzchni obrabianego przedmiotu. Usuwanie nadmiaru materiału pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji wykonania części maszyn, takich jak wały, koła zębate czy inne elementy stosowane w przemyśle.

Obróbka metali zalety

• Wysoka precyzja wykonania – dzięki komputerowemu sterowaniu numerycznemu możliwa jest bardzo dokładna i precyzyjna obróbka metali, nawet najbardziej skomplikowanych kształtów.
• Powtarzalność – każda część wykonana w procesie obróbki CNC charakteryzuje się identycznymi parametrami, co jest niezwykle istotne przy produkcji seryjnej.
• Możliwość pracy z różnymi materiałami – dzięki technologii obróbki ubytkowej możliwe jest kształtowanie różnych rodzajów materiału obrabianego z dużą dokładnością.
• Stała jakość – kontrolowany proces obróbki skrawaniem CNC zapewnia stałą jakość bez względu na liczbę produkowanych elementów.
• Rozbudowane możliwości technologiczne – toczenie CNC, frezowanie i inne techniki mogą być realizowane z pomocą specjalistycznych maszyn, co zwiększa zakres możliwych operacji.
• Stabilność procesu – dzięki sterowaniu numerycznemu proces jest przewidywalny i stabilny, niezależnie od zmian warunków zewnętrznych.