Przygotowanie powierzchni ścieżek pomiarowych czujników wiroprądowych drgań względnych metodą (SND).

Wirnik to najważniejszy element każdej maszyny wirowej takiej jak: turbogenerator, kompresor, turbina, dmuchawa, pompa. W przemyśle istnieje obecnie tendencja do monitorowania pracy wirników poprzez pomiary drgań względnych, które to wykonuje się przy użyciu czujnika wiroprądowego i układu kontrolno – rejestrującego. Pomiary obejmują analizę mechanicznych i elektrycznych zakłóceń będących skutkiem niedoskonałości stanu powierzchni czopów łożyskowych wirników.

Zakłócenia elektromagnetyczne (tzw. runout elektryczny) powstają w wyniku zmiennej intensywności magnetycznej w różnych strefach wirnika, naprężeń w warstwie wierzchniej, niejednorodności struktury metalograficznej. Możemy go zmniejszyć przez rozmagnesowanie.

Zakłócenia mechaniczne (tzw. runout mechaniczny) są skutkiem błędów kształtu i położenia oraz nierówności powierzchni czopów łożyskowych. Nadmierny runout zniekształca wartość  wskazań czujników pomiarowych drgań względnych i należy dążyć do zmniejszenia jego wartości. Można to osiągnąć pomniejszając wartość składowej mechanicznej runout-u.  Powierzchnie czopów powinny charakteryzować się małą chropowatością, brakiem rys, wgłębień, możliwie jednorodną strukturą metalograficzną oraz jednorodnymi naprężeniami w warstwie wierzchniej.

Firma Masz – ZAP uzyskuje takie właściwości w wyniku operacji ślizgowego nagniatania diamentowego (SND) wykonywanego wg zaleceń normy API 617 dla wirników o parametrach:

• średnica max.: 660 mm,
• długość całkowita: 2000 mm,
• masa max.:  500 kg.

Opis metody SND: podczas SND zaokrąglona końcówka narzędzia (kulka diamentowa) jest przesuwana po powierzchni obrabianej i jednocześnie dociskana odpowiednią siłą od sprężyny powodując plastyczne odkształcenie i wygładzenie nierówności powierzchni obrabianej oraz niewielki wzrost twardości warstw przypowierzchniowych. Uzyskana jakość powierzchni ścieżki pomiarowej badana jest poprzez pomiar sumarycznego bicia (tzw. runout-u) z wykorzystaniem toru pomiarowego typu 3300XL firmy Bently Nevada składającego się z sondy pomiarowej oraz proximitora. Wyniki rejestrowane są za pomocą oscyloskopu cyfrowego.